Maoge Groupでは、専用の栽培拠点から採れたての高菜が毎日施設に届きます。ここで、彼らは鮮やかな野原の野菜から、マオゲ ピクルス マスタードとして知られる独特で風味豊かな製品へと驚くべき変化を始めます。-
初めから厳選。
マスタードグリーンのすべてのバッチは、塩漬けプロセスに入る前に、厳格な社内基準に照らして品質管理チームによって注意深く検査されます。すべての基準を満たしたものだけが次のステージに進みます。
患者の変容。
承認された野菜は発酵プール内で粗塩と重ねられ、その後密封されます。温度と湿度が安定した管理された環境で、Maoge の標準化された伝統的な方法に従って、青菜は 300 日以上かけて自然な乳酸発酵を受けます。じっくりと時間をかけて作ることで、新鮮な野菜が芳醇な香りと酸味のあるからし漬けに変わります。定期的なモニタリングにより、理想的な発酵条件と食品の安全性が保証されます。
標準化された生産。
発酵後、マスタードのピクルスはカスタマイズされた多段階洗浄装置に移されます。{0}高圧のマイクロバブル-が-あらゆるひだや表面に浸透し、穏やかな物理的作用によって沈殿物や不純物を効果的に除去します。その後、労働者が手作業で各ピースを選択してトリミングし、形状と質感の一貫性を確保します。-この徹底的な機械的洗浄と慎重な手動検査の組み合わせにより、鮮明でクリーンで安全な結果が保証されます。
適切に洗浄されたマスタードはすぐに包装ラインに運ばれます。オペレーターは、自動充填機を使用して密封する前にマスタードを正確に計量し、配置します。品質管理スタッフは、製品基準を維持するために、-移送、計量、密封-の各ステップを監督し、ランダムにチェックします。
密封されると、パッケージは洗浄、乾燥され、箱詰めの準備が整います。梱包前に、オペレーターはシールの完全性、製造日、バッチ番号、その他の重要な詳細を確認します。
完成した製品は、厳格な基準に基づいて徹底した最終検査を受けます。すべてのテストに合格したもののみが完成品倉庫での保管を許可されます。
出荷前に、品質管理部門が追加のサンプリングを実施し、輸送車両の衛生状態をチェックして食品安全要件の遵守を確認します。この最終レビューにより、納品まで製品の品質が保護されます。
Maoge Groupは「本物の素材が本当の味を作る」という理念を掲げています。上質な原材料を厳選し、ひとつひとつ心を込めてつくり、ご家族に喜んでいただけるおいしい料理をお届けいたします。皆様もぜひその違いを味わってみてください。